超全無損檢測方法詳細(xì)分析

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無損檢測得到飛速的發(fā)展，已然成為一門新興的應(yīng)用技術(shù)科學(xué)。無損檢測技術(shù)是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。

在領(lǐng)域的常用無損檢測方法有射線檢測、超聲波檢測、滲透檢測、渦流檢測、磁粉檢測、工業(yè)DR/CT檢測等。這些方法各自具有特點(diǎn)，對保證產(chǎn)品安全高效運(yùn)行起到了重要的作用。

1、射線檢測
射線探傷的英文為：radiographic testing，所以又叫RT檢測。由于物體材料與其內(nèi)部不連續(xù)性（缺陷）的聲學(xué)特性差異，超聲波在物體傳播過程中遇到時(shí)，將會(huì)發(fā)生發(fā)射現(xiàn)象，通過記錄反射回波的時(shí)間和能量變化可以對物體內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評估。超聲檢測優(yōu)勢在于攜帶方便、不受作業(yè)環(huán)境限制，特別適合于厚度較大產(chǎn)品及面積型缺陷檢測。射線檢測對象：金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料

2、超聲波檢測

由于物體材料與其內(nèi)部不連續(xù)性（缺陷）的聲學(xué)特性差異，超聲波在物體傳播過程中遇到時(shí)，將會(huì)發(fā)生發(fā)射現(xiàn)象，通過記錄反射回波的時(shí)間和能量變化可以對物體內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評估。超聲檢測優(yōu)勢在于攜帶方便、不受作業(yè)環(huán)境限制，特別適合于厚度較大產(chǎn)品及面積型缺陷檢測。

3、滲透檢測
滲透劑在毛細(xì)管作用下會(huì)進(jìn)入物體表面開口缺陷內(nèi)，在清除表面多余滲透劑并施加顯像劑后，同樣在毛細(xì)管作用下，缺陷內(nèi)的滲透劑將會(huì)析出，通過觀察析出滲透劑顯示的特征可對物體的表面開口缺陷進(jìn)行評估。滲透檢測操作簡單，檢測結(jié)果直觀易度，適合于表面開口的缺陷檢測，但不可用于多孔型材料。滲透檢測對象：非多孔型材料

4、渦流檢測
渦流檢測是指利用電磁感應(yīng)原理，通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)石墨、碳纖維復(fù)合材料等非金屬導(dǎo)電材料及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一，在無損檢測技術(shù)領(lǐng)域占有重要的地位。

5、磁粉檢測

磁粉探傷又叫MT探傷，鐵磁性材料被磁化后，若在其表面或近表面存在不連續(xù)性（缺陷），將會(huì)有磁場溢出形成漏磁場，對其施加的鐵磁性微粒會(huì)在漏磁場處堆積形成磁痕，通過觀察磁痕顯示的特征可對物體的表面或近表面質(zhì)量進(jìn)行評估。磁粉檢測操作簡單，檢測結(jié)果直觀易讀，適合于鐵磁性材料表面和近表面缺陷檢測，但不可用于非鐵磁性材料。 磁粉檢測對象：鐵磁性材料

6、工業(yè)DR/CT檢測

利用輻射探測器記錄透過物體的射線強(qiáng)度，能夠快速顯示其表面及內(nèi)部二維投影圖像（DR檢測）。同時(shí)，利用不同角度獲取的二維投影圖像并通過計(jì)算機(jī)可重建物體真實(shí)三維圖像（CT檢測），能夠更為直觀、準(zhǔn)確的放映物體的表面及內(nèi)部材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、缺陷狀況以及復(fù)雜裝配體內(nèi)部組成與裝配情況。當(dāng)前，隨著制造水平的提升和新型結(jié)構(gòu)材料的使用，對檢測的精度、效率、成本提出更高的要求，無疑在復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品無損檢測方面，工業(yè)DR/CT檢測已是佳的解決方案。